Основные формыизделия из спеченного магнита NdFeBвключают квадратные детали, цилиндры, кольца, плитки, сектора и различные изделия специальной формы. В реальном производстве сначала производятся большие заготовки, а затем они обрабатываются в соответствии с требованиями пользователей к размеру для получения конечного готового продукта.

Спеченный NdFeB получают методом порошковой металлургии. Материал имеет высокую твердость, высокую хрупкость, легко ломается; а выделение тепла, коррозия и дефекты в процессе обработки приведут к повреждению магнитных свойств. Следовательно, необходимо выбрать подходящий метод обработки в соответствии с этими характеристиками. В настоящее время обработка спеченного NdFeB в основном основана на традиционной резке, шлифовке, снятии фаски, сверлении и т. д., а также существуют такие методы, как электроэрозионная резка, лазерная обработка и ультразвуковая обработка.

1. Процесс нарезки (резки)

Слайсер, проволочный электроэрозионный станок, проволочная пила или станок для лазерной резки в основном используются для завершения процесса резки.

Слайсер: Магнитная сталь NdFeB автоматически разрезается высокоскоростным вращающимся алмазным инструментом для тонкого среза с внутренним кругом, а смазочно-охлаждающая жидкость используется в качестве охлаждающей жидкости во время процесса нарезки. Преимущество в том, что нет необходимости настраивать специальные инструменты, он гибкий и подходит для обработки семплов и обработки усечения. Однако из-за низкой эффективности обработки и выхода материала, а также слабой способности гарантировать вертикальность серийное производство постепенно заменяется многоканатными машинами для резки (проволочными пилами).

Резка многоканатной пилой:используйте приспособления для фиксации заготовки на верстаке, через алмазную проволоку из роликовой ткани, высокоскоростная алмазная проволока (диаметром 0,15–0,2 мм) трется о магнитную сталь для осуществления резки материала, а процесс резки охлаждается путем резки. жидкость . Основная особенность заключается в том, что он может резать несколько заготовок одновременно, с высокой эффективностью производства, хорошей производительностью и выходом продукции, высокой способностью гарантировать вертикальность и подходит для непрерывной обработки партий. Тем не менее, специальные ролики должны быть адаптированы для продуктов с различными характеристиками.

Электроэрозионная обработка проволоки: Используйте электроды из молибденовой проволоки для создания высокочастотных электрических искр на магнитах NdFeB, чтобы расплавить их локально. Провода электродов под управлением компьютера разрезаются по заданной траектории. Преимуществом проволочной электроэрозионной резки является высокая точность обработки, которая может быть использована для срезной обработки изделий плиточной и специальной формы, а также для резки крупных магнитов. Недостатком является то, что скорость резания низкая, а зона плавления режущей поверхности оказывает большое влияние на магнитные свойства.

Лазерная резка: лазерный луч фокусируется на магнитном материале, магнитный материал плавится и газифицируется, а исчезающая область образует щель. Лазерная резка — это бесконтактная обработка, которая отличается низким воздействием на окружающую среду, высокой точностью обработки, возможностью обработки наклонных поверхностей и т. д. и имеет широкие перспективы применения. Однако изменения температуры и напряжения во время обработки оказывают определенное влияние на производительность магнита, а при резке более толстых изделий из-за расхождения лазерного луча возникает наклон на участке резки.

2. Процесс измельчения

В основном это относится к способу обработки шлифования поверхности заготовки шлифовальным диском или шлифовальным кругом. Обычно используемые методы шлифования квадратных магнитов NdFeB: вертикальное шлифование, плоское шлифование, двухстороннее шлифование и т. д. Цилиндрические и круглые заготовки NdFeB часто используются для бесцентрового шлифования, квадратного шлифования, внутреннего и наружного круглого шлифования и т. д. формовочный шлифовальный станок может использоваться для плитчатой, веерообразной и специальной формы магнитной стали.

плоскошлифовальный станок: Используется для плоского шлифования магнитных материалов, а также может использоваться для многогранной обработки. Как правило, используется шлифовальный станок с прямоугольным столом с горизонтальной осью (плоское шлифование) или шлифовальный станок с круглым столом с вертикальной осью (вертикальный шлифовальный станок). Плоская поверхность магнитной стали используется в качестве опорной поверхности для аккуратной укладки и фиксации на дисковом верстаке с приспособлением для перегородки и т. Д., А шлифовальный круг используется для возвратно-поступательного плоского шлифования.

Двусторонний шлифовальный станок: Конвейерная лента непрерывно проходит через продукт, а два шлифовальных круга расположены с обеих сторон продукта. Двойная шлифовальная головка с горизонтальной осью вращается, приводя в движение шлифовальный круг (два шлифовальных круга создают угол наклона), и две плоскости продукта шлифуются при вращении шлифовального круга. Двухсторонний шлифовальный станок имеет высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности. Это наиболее широко используемое оборудование для обработки симметричных плоскостей при обработке NdFeB.

Бесцентрово-шлифовальный станок (или квадратно-круглый шлифовальный станок): бесцентрово-шлифовальный станок используется для круглого шлифования цилиндрических заготовок, а квадратно-круглошлифовальный станок используется для круглого шлифования квадратной магнитной стали. Через питатель и направляющую магнитная сталь поочередно проходит через направляющий и шлифовальный круги. Направляющее колесо приводит во вращение заготовку из магнитной стали на колодке, а шлифовальный круг шлифует внешний круг из магнитной стали до требуемого диаметра.

Внутреннее и внешнее круглошлифовальное устройство: Закрепите заготовку из магнитной стали с помощью приспособления, затем переместите шлифовальную головку по внутренней или внешней окружности заготовки, отшлифуйте заготовку из магнитной стали до заданного размера внутреннего и внешнего кругов, сделайте поверхность гладкой и устраните сбой. Он в основном используется для внутренней и внешней обработки поверхности кольцевых изделий.

Шлифовальный станок: Может шлифовать различные плоскости и криволинейные поверхности или шлифовать сложные формообразующие поверхности специальными шлифовальными кругами (модификация шлифовального круга). Он подходит для измельчения без моторизованной подачи, чтобы соответствовать требованиям к форме различных типов продуктов. Обычно используется для механического снятия фаски с изделий или обработки изделий специальной формы.

3. Сверлильная (штамповочная) обработка

Процесс сверления спеченного NdFeB очень подвержен трещинам или сколам, поэтому для операций сверления требуется специальное оборудование и процессы. Обычно используемое оборудование для обработки внутренних отверстий NdFeB включает пробивные станки, инструментальные токарные станки и настольные сверлильные станки.

Сверлильный станок (сверлильный станок): Устройство, в котором используется инструмент с алмазным кольцом, изделие фиксируется патроном и вращается шпинделем, а инструмент подается для обработки внутреннего отверстия изделия. Токарные станки с отверстиями обычно используются для обработки изделий NdFeB с внутренними отверстиями более 8 мм. Выемку и расширение можно выполнять с помощью специально разработанных ножей для копания и расширения.

Токарный станок: Инструментальный токарный станок зажимает изделие из магнитной стали через приспособление, заставляет изделие непрерывно вращаться с помощью двигателя шпинделя и просверливает вращающуюся заготовку с помощью фиксированного инструмента из сплава. Он в основном используется для сверления и сверления цилиндров, колец и небольших квадратных изделий, а диаметр отверстия для обработки составляет менее 5 мм.

Настольный сверлильный станок: Он использует самодельные инструменты для позиционирования продукта, а твердосплавный инструмент вращается и подается для осуществления сверления и обработки продукта; основное отличие от токарно-инструментального станка состоит в том, что заготовка токарно-инструментального станка вращается, а инструмент закреплен; в то время как настольный сверлильный станок Заготовка фиксируется, инструмент вращается. Таким образом, настольный сверлильный станок может применяться для обработки сквозных, глухих и ступенчатых отверстий в изделиях специальной формы.

Ультразвуковой сверлильный станок: ультразвуковая энергия концентрируется в положении бурового долота через преобразователь, а высокочастотная механическая вибрация бурового долота приводит в движение абразивную суспензию, а ударная перфорация реализуется посредством высокоскоростного удара, трения и кавитации. Ультразвуковое сверление обладает высокой точностью, эффективностью и скоростью прохода и может применяться для обработки небольших отверстий в магнитной стали.

4. Фаски:

Магнитные изделия NdFeB в процессе шлифовки, нарезки, сверления и другой обработки, острые углы легко вызывают углы падения краев, а эффект наконечника в процессе гальванического покрытия ухудшает однородность покрытия. Поэтому после механической обработки на магнитную сталь обычно снимают фаску, включая механическую фаску и вибрационную фаску. Обычное оборудование для снятия фасок включает в себя вибрационно-шлифовальные станки для снятия фасок и барабанные станки для снятия фасок.

Вибрационно-шлифовальный станок и станок для снятия фасок: Отклонение вибрации, создаваемое вибрационным двигателем, заставляет магнитную сталь и абразив в рабочем баке двигаться вверх и вниз, влево и вправо или вращаться и тереться друг о друга, так что поверхность продукта становится гладкой и гладкой, а края и углы закруглены одновременно. Обычно используемые абразивные среды включают карбид кремния, коричневый корунд и т. д.

Барабанная машина для снятия фаски: поместите магниты NdFeB, абразивы и шлифовальную жидкость в герметичный горизонтальный барабан, и барабан вращается, чтобы продукты и абразивы вращались центробежно и трением, чтобы играть роль снятия фаски.

Производитель выберет наиболее экономичный и эффективный маршрут обработки в соответствии со спецификацией размера продукта и требованиями к допуску формы и положения. Для качества обработанных продуктов мы должны в основном сосредоточиться на допусках размеров, допусков формы и положения и внешнем виде. К распространенным дефектам и дефектам обработки относятся: чрезмерный размер, плохая вертикальность и контур, недостающие углы, ножевые проволоки, царапины, следы шлифовки, коррозия, скрытые трещины и т. д.