Ферритовые магнитыимеет высокую коэрцитивную силу ХЦБ , низкую восстанавливающую магнитную проницаемость Мистер , низкую плотность (4,5~5,2 г/см3), стойкость к окислению и коррозии, рабочий участок кривой размагничивания представляет собой прямую линию, хорошие динамические характеристики, не требует магнитной стабилизации лечение, коэффициент использования материала высок, а цена дешева. Недостатком является то, что остаточный магнетизм бр низкий, температурный коэффициент магнитной индукции большой, спеченный феррит твердый и хрупкий, его трудно обрабатывать, а удельное сопротивление очень велико (1012~1014 мВт·см), что не может быть отрезаны проволочной резкой или электроэрозионной обработкой. Шлифовку следует производить беззубчатой ​​пилой или алмазной шлифовальной машиной.

Феррит имеет две серии: изотропия и анизотропия. В соответствии с различными процессами формования анизотропный феррит бывает сухим прессованием (Сухой -литье ) и мокрым прессованием (Влажный -литье ). точки. Классифицированные в соответствии с основными компонентами, есть два обычно используемых феррита бария (феррит бария) и феррит стронция (феррит стронция).

Ферритовый порошок может быть превращен в различные пластиковые ферриты без смешивания с резиной или пластиком. Чтобы отличить его от спеченного феррита (спеченный Феррит ), этот тип феррита называется связанным ферритом (Связанный Феррит ).&NBSP ;

Влажное прессование и сухое прессование

Процесс производства спеченного феррита (спекшегося феррита) обычно заключается в предварительном спекании (около 1300 °C) сырья в необработанные изделия с постоянными магнитами после пропорционального распределения сырья. Предварительно обожженный сырой продукт имеет плохие характеристики и нестабилен, и его необходимо снова измельчить в шаровой мельнице до порошка с размером меньше одного домена, сформовать в достаточно сильном внешнем магнитном поле и, наконец, спекать в течение короткого времени (1200 °С~1280°С).

В процессе формирования ферритового магнитного поля мокрое прессование заключается в том, чтобы поместить суспензию после вторичного шарового измельчения непосредственно в форму и одновременно применить определенное направление (соответствующее направлению магнитного поля, необходимому для продукта) во время прессования. . Магнитное поле, так что оси легкого намагничивания однодоменных зерен выровнены вдоль направления внешнего магнитного поля. В то же время насос должен использоваться для удаления воды при прессовании, а верхний и нижний пуансоны нуждаются в прокладках, чтобы предотвратить вытягивание суспензии, а затем высыхание после формования.

Из-за высокого содержания влаги в суспензии при мокром прессовании кристаллические зерна могут свободно вращаться в процессе формования, что удобно для ориентации зерен, поэтому магнитные свойства хорошие, а бр большой и ХЦБ высокий. Однако во время формования требуются прокладки и всасывающая фильтрация, а эффективность производства низкая. Сухое прессование заключается в добавлении соответствующего количества связующего (связующее ) к сухому порошку без влаги после второго шарового измельчения и помещении его в формовочное магнитное поле для формования под давлением. Ориентация магнитного поля при сухом прессовании несколько хуже, а магнитные свойства хуже, чем при мокром прессовании.

Феррит бария и феррит стронция

Феррит бария представляет собой феррит постоянного магнита с большим количеством применений и широким спектром применения. Идеальным соотношением составов является БаО .6Fe2O3 (или BaFe12O19). Фактический продукт постоянного магнита представляет собой БаО (5~6)Fe2O3, константа анизотропии составляет K13,3 · 105 Дж/м3 при комнатной температуре, и он имеет лучшую коэрцитивную силу после превращения в однодоменные частицы.

Идеальное соотношение состава феррита стронция составляет ООО .6Fe2O3, а фактическое производство постоянного магнита представляет собой ООО .(5~6)Fe2O3. Его критический размер одного домена больше, чем у феррита бария, и во время спекания легко получить один домен. Константа анизотропии K13,7X105 Дж/м3 больше, чем у феррита бария, и его анизотропия лучше, поэтому производительность лучше, чем у феррита бария, бр и ХЦБ выше, чем у феррита бария, и не так просто вызвать необратимое размагничивание при низкой температуре. , поэтому он больше подходит для случаев, когда требуется большее размагничивание.

Приклеенный магнит из ферритового каучука

Порошок феррита не смешивается с резиной или пластиком для получения композитного материала постоянного магнита, связанного ферритом, который можно формовать или впрыскивать для изготовления различных высокоточных компонентов сложной формы. Связанный феррит делится на мягкое (резиновое) и жесткое (пластиковое). Мягкое связующее изделие представляет собой резиновый магнит, который можно спрессовать в лист или полосу.

В дополнение к своим механическим свойствам, чрезвычайно простым в обработке, связанный феррит имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что он может производить произведение магнитной энергии любого размера от максимального значения до нуля, а также обладает хорошей температурной стабильностью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой коэрцитивной силой. сила. . Пластичность формы, низкая стоимость и широкий диапазон рабочих характеристик делают связанный феррит самым быстрорастущим фаворитом на рынке материалов для постоянных магнитов. Поскольку связанный феррит заполнен большим количеством немагнитного связующего в объеме 10-15%, магнитные свойства обычно ниже, чем у аналогичного спеченного феррита.