Как правило, практикующие производители магнитов NdFeB больше всего контактируют со спеченными магнитами NdFeB, то есть спеченными магнитами. В соответствии с различными производственными процессами в классификации продуктов NdFeB есть литые под давлением магниты NdFeB,Каковы различия между отлитыми под давлением магнитами NdFeB и спеченными магнитами NdFeB?

Спеченные магниты NdFeB

Спеченные неодимовые магниты изготавливаются по технологии порошковой металлургии. Спеченные постоянные магниты NdFeB хорошо поддаются механической обработке и могут подвергаться механической обработке (резке, нарезке, шлифовке и т. д.) в различные формы. Значение коэрцитивной силы высокое, но его поверхность легко подвергается коррозии и окислению, и в соответствии с конкретными условиями использования на него необходимо нанести гальваническое покрытие. Его текстура твердая и ломкая, он обладает высокой устойчивостью к отступлению, а его термостойкость невысока, поэтому он не подходит для высокотемпературной рабочей среды. Однако большинство производителей магнитов NdFeB на рынке представляют собой спеченные магниты, поскольку они широко используются.

Инъекционные магниты NdFeB

Композитный материал, изготовленный путем смешивания магнитного порошка NdFeB и некоторых полимерных материалов с помощью специального процесса. Он обладает чрезвычайно высокой точностью, коррозионной стойкостью, не требует механической обработки, такой как резка, и может быть превращен в тонкостенные кольца или тонкие магниты сложной анизотропной формы.

Сравнение магнитов, полученных литьем под давлением, и спеченных магнитов:

1. Производственный процесс

• Постоянный магнит для литья под давлением: процесс прост, и его можно формовать под давлением вместе с различными металлическими и неметаллическими вставками, а также можно выполнять несколько формованных изделий из композита.

• Спеченный постоянный магнит: процесс более сложный, и его нужно собирать с другими металлическими вставками.

• Преимущества литья под давлением магнитного контраста: более низкие затраты на производство и сборку.

2. Магнитные свойства

• Инъекционный постоянный магнит: производительность поверхностного магнитного поля высока.

• Спеченный постоянный магнит: производительность поверхностного магнитного поля очень высока.

• Преимущества магнитного контраста для литья под давлением: стабильная работа, эффективное улучшение характеристик двигателя.

3. Надежность

• Инъекционный постоянный магнит: продукт обладает высокой прочностью, сильными механическими свойствами, его нелегко сломать и надрезать.

• Спеченный постоянный магнит: продукт обладает высокой прочностью, но он хрупок и легко ломается, скалывается и разрушается.

• Преимущества литья под давлением с магнитным контрастом: значительно увеличивается срок службы и надежность двигателя.

4. Точность размеров

• Постоянный магнит для литья под давлением: используется метод литья под давлением с высокой точностью, хорошей консистенцией продукта и высоким рабочим балансом.

• Спеченный постоянный магнит: используется метод спеченного формования, точность продукта низкая, и он собран с другими вставками, а баланс работы продукта невысок.

• Преимущества магнитно-контрастного литья под давлением: высокая консистенция продукта, стабильное качество и гарантированное моторное качество.

5. Мультиполяризация

• Инъекционный постоянный магнит: он может быть отлит в любой многополюсный продукт за один раз без снижения поверхностного магнетизма.

• Спеченный постоянный магнит: используется метод намагничивания катушки, процесс сложен, чем больше количество полюсов, тем выше стоимость, точность низкая, а магнетизм нелегко контролировать.

• Преимущества литья под давлением магнитного контраста: значительно улучшить свободу конструкции двигателя.

Вышеупомянутое содержание представляет собой сравнение магнитов, полученных литьем под давлением, и спеченных магнитов с точки зрения производственного процесса, магнитных свойств, надежности, точности размеров и мультиполяризации. Магниты, полученные литьем под давлением, могут быть обработаны в сложные формы и имеют высокую точность продукта. Как правило, они широко используются в качестве высококачественных магнитных материалов.